![]() |
姓名: | 曾添 |
![]() |
领域: | 人力资源 生产管理 其它类别 |
![]() |
地点: | 广东 广州 |
![]() |
签名: |
- 博客等级:
- 博客积分:1288
- 博客访问:3074935
现场是改善工厂的关键,解决问题的钥匙常常就在现场之中。通过看报告和数据就认为自己“已经把握了现在的问题”,这只不过是一个错觉而已。对于现场的工作人员来说,很无奈的事情就是向上司提出报告或建议最后总是石沉大海。工厂高层应该主动的深入现场,并给予各种建议迅速的反应。这样,整个工厂的士气就会上涨,活力也会增加。工厂的改善就会从这里开始了。 木村博光 在《如何实施正确的生产管理》中推荐的“TKK(工厂整体改善方法)检查清单”等内容,具有很强的实战性是非常使用的检查工具,企业通过检查对于自身的管理水准处于什么水准一目了然,需要改善的地方也就清晰明了。 没有最好只有更好,改善永无休止的理念是企业的无价之宝。 水平1 : 是一种放任自流的状态,几乎没有管理; 水平2: 有初级的管理,管理水平依然处于低级别的状态; 水平3 : 具备管理与控制的合格平,还有较大的改善空间; 水平4: 比较优良的管理水平,距离优秀还有一些差距; 水平5: 优秀的管理水平,企业生产处于高效状态。
课题1. 以高层为主导进行工厂现场巡视 水平1.------- 工厂高层几乎不去现场.出现了问题、不良现象都无人问津,或者虽然提出了改善的方案,但都是不了了之。 水平2 ------ 工厂高层1天巡视现场1次以上。 水平3 ------ 工厂高层每天定时去最终工序检查进度。 水平4- ----- 将巡视现场与排除不良、进行改善相联系,想办法解决问题。 水平5 ------ 按照工厂高层的指示,PDCA的管理能经常的循环实施。
* 我们的领导者、管理者首先自查一下你关注现场的程度。
![]() 擅长生产管理、现场管理、企业内训;熟悉体系的建立和执行. 联系电话 13660254110 |
一共有 0 条评论
发表评论
以上网友发言只代表其个人观点,不代表总裁网的观点或立场。